河北鎂神科技有限公司提供了一種冶金沉淀級(jí)提鈷用活性氧化鎂及其制備方法和應(yīng)用，這種方法制備得到的活性
氧化鎂純度和活性較高，鈣含量以及CL含量較低。并且本發(fā)明中尾水不外排，回收了尾水中流失的
氧化鎂，包括以下步驟：
該方法將輕燒鎂粉、MgCL2和水混合后，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到氫氧化鎂沉淀和CaCL2溶液;將所述氫氧化鎂沉淀浸沒在NH4CL水溶液中進(jìn)行浸出，得到MgCL2溶液、氨氣和浸出渣;將所述MgCL2溶液、氨氣和二氧化碳混合進(jìn)行沉鎂反應(yīng)，得到堿式碳酸鎂沉淀;將所述堿式碳酸鎂沉淀依次進(jìn)行烘干和煅燒處理，得到活性氧化鎂。該方法制備的氧化鎂具有較高的活性。然而，由于該方法制備的氧化鎂中鈣雜質(zhì)含量較高，影響了氧化鎂的純度和活性。同時(shí)該申請(qǐng)并未關(guān)注對(duì)輕燒粉水化的尾水的處理，該尾水中含有除鈣過程中產(chǎn)生的CaCL2外，還有沒有反應(yīng)的MgCL2(占投料總數(shù)的4-70%)，尾水排入環(huán)境中除了造成污染外，還會(huì)大量有用成分的流失。
1)菱鎂礦破碎輕燒：將40-240mm尺寸礦石通過機(jī)械豎窯燒成0-7mm顆粒氧化鎂，將輕燒
氧化鎂經(jīng)過機(jī)械細(xì)磨磨成粒度為200-325目顆粒料;或?qū)⒃V石破碎至200目顆粒進(jìn)閃爍懸浮煅燒爐燒成200-325目氧化鎂;
2)水化反應(yīng)脫鈣過程：將磨好的氧化鎂加入反應(yīng)釜中，同時(shí)按比例加入定量MgCL2溶液，開始攪拌，在攪拌的同時(shí)往罐內(nèi)輸入蒸汽，并保持釜內(nèi)溫度在60-90℃持續(xù)攪拌1.5-3小時(shí)以上反應(yīng)完畢;
3)除渣：將反應(yīng)后的礦液用泵打入旋流分離器中分出粒度較大的物質(zhì)，去除雜質(zhì);
4)壓濾過程：通過旋流分離器分離后上旋液(精料)部分直接抽入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離壓濾，分離后的濾餅再次投入攪拌釜中，加入清水進(jìn)行二次攪拌打漿洗滌脫CL-。
5)氫氧化鎂壓濾：二次打漿洗滌后的精料再次抽入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離壓濾，通過輸送帶將成品濾餅送到預(yù)烘干設(shè)備處進(jìn)行干燥處理。
6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行煅燒成氧化鎂;再采用顆粒分級(jí)機(jī)將氧化鎂按顆粒區(qū)間分成三部分：粗顆粒、中間顆粒和微細(xì)顆粒。中間顆粒氧化鎂產(chǎn)品通過機(jī)械細(xì)磨或球磨磨成微細(xì)粒度，與分級(jí)出的微細(xì)顆粒合稱為沉淀級(jí)氧化鎂產(chǎn)品，經(jīng)過密封壓縮包裝就可發(fā)往用戶使用。
其中步驟4固液分離后含CaCL2的濾液的脫鈣反應(yīng)具體為：測(cè)量步驟4)中得到的濾液中ca含量，在30-50℃下，加入過量的氫氧化鎂渣料，在密閉的容器中通入co2氣體，碳化到終點(diǎn)，以碳酸鎂與浸出液中的cacl2反應(yīng)，生成MgCL2和碳酸鈣，過濾出碳酸鈣，得到純凈的MgCL2水溶液。脫鈣攪拌槽中濾液降沉澄清后進(jìn)行固液分離，固體為碳酸鈣，液體為MgCL2溶液，以備供給步驟3反應(yīng)使用;
其中步驟5)固液分離后濾液經(jīng)水處理反滲透后，清水回到步驟5作為脫CL用水;濃水回到脫鈣裝置中參與脫鈣反應(yīng)。
其中MgCL2溶液返回的步驟2)，作為加入的MgCL2溶液。
步驟5)固液分離后濾液經(jīng)水處理反滲透后，清水回到步驟5)漂洗用水;濃水回到脫鈣裝置中參與脫鈣反應(yīng)。
